Енергоспестяването на екструдера може да бъде разделено на две части: едната е захранващата част, а другата е нагревателната част.
Енергоспестяване в силовата част: Използват се повечето инвертори. Методът за пестене на енергия е да се спести остатъчната енергия на двигателя. Например, действителната мощност на двигателя е 50Hz, а вие всъщност се нуждаете само от 30Hz в производството, за да бъдете достатъчни за производството, а излишната консумация на енергия е напразна. Ако се изразходва, инверторът трябва да промени изходната мощност на двигателя за постигане на енергоспестяващ ефект.
Икономия на енергия в отоплителната част: По-голямата част от спестяването на енергия в отоплителната част е използването на електромагнитни нагреватели, а степента на пестене на енергия е около 30%~70% от старата съпротивителна намотка.
работен процес
Пластмасовият материал влиза в екструдера от бункера и се транспортира напред чрез въртене на винта. По време на движението напред на материала, той се нагрява от цевта, срязване и компресия, причинени от винта, за да разтопи материала. , По този начин се реализира промяната между трите състояния на стъклено състояние, високоеластично състояние и състояние на вискозен поток.
В случай на херметизиране, материалът в състояние на вискозен поток преминава през матрица с определена форма и след това се превръща в континуум с напречно сечение, подобно на матрицата според матрицата. След това се охлажда и оформя, за да образува стъкловидно състояние, като по този начин се получава детайлът за обработка.